Proprietățile mecanice ale rolelor din semioțel sunt între cele ale oțelului turnat și ale fontei. Ei adoptă recoacere prin difuzie la temperatură înaltă, recoacere sferoidizantă, normalizare și tratament termic de revenire în funcție de cerințele de utilizare. Structura matricei este sorbit, care conține benzi masive, granulare și subțiri. Carbură de formă, are rezistență ridicată la uzură, duritate puternică și rezistență bună la fisurarea termică. Cea mai mare caracteristică este că nu există nicio scădere a durității în stratul de lucru. Potrivit pentru laminarea brută și finisarea secțiunii frontale de laminare a laminoarelor continue cu benzi laminate la cald; standuri de laminare brută, laminare intermediară și pre-finisare ale laminoarelor de oțel cu secțiuni, role de îndreptare; inele de role universale pentru laminoare.
Adamite Rollers este o rolă cu structură hibridă, de obicei compusă dintr-un strat exterior de material de suprafață mai dur și un strat interior de material inferior mai dur. Utilizarea materialelor aliaje cu duritate ridicată, cum ar fi fonta cu conținut ridicat de crom, are rezistență la uzură și poate menține efecte de laminare stabile în timpul proceselor de laminare pe termen lung. Materialul de bază este de obicei un oțel mai dur, cu un coeficient de dilatare termică mai scăzut decât materialul exterior din aliaj. Aceasta înseamnă că, în condiții de temperatură ridicată, forma rolei de semioțel se schimbă relativ puțin, ajutând la menținerea preciziei dimensionale a produsului laminat. Rolele din semi-oțel combină avantajele durității ridicate a stratului exterior și duritatea bună a stratului interior, ceea ce poate oferi un joc complet avantajelor ambelor și poate prelungi durata de viață a rolei. În comparație cu rolele din oțel, costul de fabricație al rolelor din semioțel este de obicei mai mic, dar performanța acestora poate îndeplini în continuare cerințele mai multor procese de laminare și este rentabilă.
Cum se manifestă conductivitatea termică ridicată a rolelor Adamite în timpul forjarii și extrudarii?
Conductivitate termică ridicată a role de adamit joacă un rol critic în procesele de forjare și extrudare prin influențarea mai multor aspecte cheie:
Eficiența transferului de căldură:
În timpul forjarii și extrudarii, lingourile sau țaglele metalice sunt încălzite la temperaturi ridicate pentru a le face maleabile. Rolele de adamit, cu conductivitatea lor termică ridicată, transferă eficient căldura de la metalul încălzit la suprafața rolei. Acest lucru asigură că metalul rămâne la temperatura dorită pentru modelare, promovând încălzirea uniformă și reducând gradienții termici.
Controlul temperaturii:
Rolele de adamit ajută la menținerea temperaturilor constante pe suprafața lor în timpul forjarii și extrudarii. Această distribuție uniformă a temperaturii este crucială pentru obținerea unei modelări precise a metalului și pentru prevenirea supraîncălzirii sau răcirii localizate, care ar putea duce la deformare neuniformă sau crăpături în produsul final.
Pierderi reduse de căldură:
Transferul eficient de căldură oferit de rolele Adamite minimizează pierderile de căldură din metalul procesat. Acest lucru nu numai că economisește energia, dar și optimizează procesul de încălzire, reducând timpul necesar pentru a aduce metalul la temperaturi de forjare sau extrudare.
Prevenirea defectelor de suprafață:
Încălzirea constantă și controlată facilitată de rolele de Adamit ajută la prevenirea defectelor de suprafață, cum ar fi detartrarea, oxidarea sau creșterea neuniformă a granulelor în metal. Aceste defecte pot avea un impact negativ asupra calității și proprietăților mecanice ale produselor forjate sau extrudate.
Stabilitate îmbunătățită a procesului:
Prin menținerea temperaturilor stabile și reducerea fluctuațiilor termice, rolele de Adamit contribuie la stabilitatea generală a proceselor de forjare și extrudare. Această stabilitate permite rezultate mai previzibile în ceea ce privește dimensiunile produsului, finisajul suprafeței și proprietățile mecanice.
Longevitate și fiabilitate:
Capacitatea rolelor Adamite de a gestiona eficient transferul de căldură fără a suferi stres termic sau deformare le sporește longevitatea și fiabilitatea în medii industriale solicitante. Această durabilitate reduce cerințele de întreținere și timpul de nefuncționare asociat cu înlocuirea rolelor.
Conductivitatea termică ridicată a rolelor Adamite asigură că operațiunile de forjare și extrudare se desfășoară fără probleme și eficient, cu control precis asupra temperaturilor metalului și pierderi minime de energie. Aceste proprietăți sunt esențiale pentru obținerea unei calități consistente a produsului și pentru optimizarea proceselor de fabricație în industriile care se bazează pe tehnici de formare a metalelor.
Ce aspecte ale răcirii și finisării în timpul funcționării rolelor de Adamit se reflectă în prevenirea oxidării?
Prevenirea oxidării în timpul etapelor de răcire și finisare ale prelucrării metalelor cu role de adamit este crucială pentru menținerea calității și proprietăților produsului final. Iată care sunt aspectele cheie reflectate în prevenirea oxidării:
Etapa de răcire
Rate de răcire controlate:
Răcire rapidă: Tehnici precum călirea în apă, ulei sau alte medii de răcire pot reduce rapid temperatura metalului, minimizând timpul petrecut la temperaturi în care oxidarea este mai probabilă.
Atmosfere inerte: Utilizarea unor medii de răcire lipsite de oxigen, cum ar fi atmosferele de azot sau argon, poate reduce semnificativ probabilitatea oxidării în timpul răcirii.
Acoperiri de protecție:
Aplicarea acoperirilor de protecție temporară pe suprafața metalului înainte de răcire poate preveni expunerea la oxigen și alți agenți oxidanți.
Medii de răcire:
Utilizarea unor medii de răcire specializate care fie au proprietăți antioxidante, fie sunt concepute pentru a crea o barieră între metal și atmosferă poate ajuta la prevenirea oxidării.
Etapa de Finalizare
Tratamente de suprafață:
Decaparea: Acest proces presupune tratarea suprafeței metalice cu acizi pentru a îndepărta orice strat de oxid format în timpul rulării sau răcirii, oferind o suprafață curată.
Pasivare: Tratarea metalului pentru a-l face mai rezistent la oxidare prin crearea unui strat protector de oxid care este mai puțin reactiv.
Aplicații de acoperire:
Galvanizare: aplicarea unui strat de zinc pe oțel sau fier pentru a-l proteja de oxidare.
Placare: galvanizarea sau alte metode de placare pot aplica un strat subțire de metal neoxidant pe suprafață.
Vopsea sau lac: Aplicarea vopselelor sau a lacurilor de protecție poate oferi o barieră împotriva oxigenului și umidității.
Controlul atmosferic:
Efectuarea proceselor de finisare în medii controlate în care nivelurile de oxigen sunt reduse la minimum poate preveni oxidarea.
Manipulare și depozitare:
Manipularea și depozitarea corespunzătoare a produselor finite în condiții care minimizează expunerea la umiditate și oxigen pot ajuta la prevenirea oxidării post-finisare.
Prevenirea oxidării în timpul etapelor de răcire și finisare presupune:
Folosind tehnici de răcire controlată și rapidă pentru a minimiza expunerea la temperaturi ridicate unde este probabilă oxidarea.
Folosind atmosfere și acoperiri de protecție pentru a proteja metalul de oxigen.
Aplicarea de tratamente de suprafață și acoperiri în timpul finisării pentru a spori rezistența la oxidare.
Asigurarea manipularii si depozitarii corespunzatoare pentru a mentine integritatea suprafetei metalice dupa finisare.
Aceste măsuri asigură că metalul prelucrat cu role de adamit își menține proprietățile și calitatea dorite, fără efectele dăunătoare ale oxidării.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体