Rolele din oțel turnat aliat sunt realizate prin topirea oțelului topit într-un cuptor cu frecvență intermediară și folosind tehnologii de turnare și tratament termic. Au rezistență ridicată, rezistență la fisurare la cald, duritate și rezistență la uzură. Sunt potrivite pentru laminoare brute și medii pentru oțel secționat și oțel brut laminat la cald. Role de suport pentru rulare și role de sprijin pentru benzi laminate la cald.
Rolele din oțel turnat aliat au duritate ridicată și rezistență bună la uzură, ceea ce poate menține efectele stabile de rulare în timpul proceselor de laminare pe termen lung și poate prelungi durata de viață a rolelor. Poate rezista la presiuni mari și la forța de impact, nu este ușor deformat sau deteriorat și poate menține performanța de lucru stabilă la sarcini mari. Are o stabilitate bună în condiții de temperatură ridicată și își poate menține forma, ceea ce ajută la îmbunătățirea preciziei dimensionale a produselor laminate. Oțelul aliat are de obicei o rezistență bună la oxidare și poate rezista la oxidare și coroziune în medii cu temperaturi ridicate, prelungind durata de viață a rolelor. Compoziția de aliaj a rolelor de oțel aliat poate fi ajustată în funcție de cerințele specifice procesului, făcându-l potrivit pentru diferite procese de laminare și materiale de laminare și are o adaptabilitate și flexibilitate puternice. Are performanțe bune de procesare și poate efectua procesare de înaltă precizie și tratare a suprafeței pentru a se asigura că produsele metalice laminate au un finisaj de înaltă calitate a suprafeței și precizie dimensională.
Care este diferența dintre materialele din oțel carbon și materialele obișnuite utilizate pentru rolele din oțel turnat aliat?
Principalele diferențe dintre materialele din oțel carbon și materialele obișnuite utilizate pentru role din oțel turnat aliat rezidă în compoziția, proprietățile și aplicațiile lor. Iată o defalcare a acestor diferențe:
Compoziţie
Oțel carbon:
Componenta primară: Fier (Fe) și carbon (C).
Conținutul de carbon: de obicei variază de la 0,2% la 2,1% în greutate.
Alte elemente: Poate conține cantități mici de mangan (Mn), siliciu (Si) și urme de alte elemente.
Oțel turnat aliat:
Componenta primară: Fier (Fe).
Elemente de aliere: Conține cantități semnificative de elemente de aliere, cum ar fi crom (Cr), nichel (Ni), molibden (Mo), vanadiu (V) și altele.
Conținut de carbon: De obicei, mai mic decât cel al oțelului carbon simplu, dar conținutul specific variază în funcție de proprietățile dorite.
Proprietăți
Oțel carbon:
Rezistență: rezistență bună la tracțiune; un conținut mai mare de carbon crește duritatea și rezistența, dar scade ductilitatea.
Ductilitate: Ductilitate mai scăzută cu conținut mai mare de carbon.
Rezistență la uzură: rezistență moderată la uzură.
Cost: În general, mai puțin costisitor datorită compoziției și proceselor de producție mai simple.
Oțel turnat aliat:
Rezistență: Rezistență la tracțiune și tenacitate sporite datorită elementelor de aliere.
Ductilitate: Ductilitate mai bună în comparație cu oțelul cu conținut ridicat de carbon.
Rezistență la uzură: rezistență superioară la uzură și abraziune, mai ales atunci când este aliat cu elemente precum crom și molibden.
Duritate: Poate fi adaptată nevoilor specifice; adesea mai mare decât cea a oțelului carbon simplu.
Rezistență la coroziune: rezistență îmbunătățită la coroziune și oxidare, în special atunci când este aliat cu crom și nichel.
Cost: Mai scump datorită prezenței elementelor de aliere și a proceselor de producție mai complexe.
Aplicații
Oțel carbon:
Utilizări comune: componente structurale, piese auto, conducte și inginerie generală.
Limitări: Mai puțin potrivit pentru aplicații care necesită rezistență mare la uzură, rezistență la coroziune sau proprietăți mecanice specifice.
Oțel turnat aliat:
Utilizări obișnuite: role în laminoare, piese de mașini grele, unelte și componente care necesită rezistență ridicată, rezistență la uzură și tenacitate.
Avantaje: Preferat în mediile solicitante în care durabilitatea, performanța în condiții de stres și longevitatea sunt esențiale.
Utilizare specifică în role
Role de oțel carbon:
Performanță: Potrivit pentru aplicații mai puțin solicitante, unde costul este un factor semnificativ.
Rezistență la uzură: moderată; poate necesita întreținere sau înlocuire mai frecventă.
Role de oțel turnat aliat:
Performanță: Performanță excelentă în medii cu stres ridicat și uzură mare.
Rezistenta la uzura: mare; oferă o durată de viață mai lungă și o performanță mai bună în aplicații solicitante, cum ar fi laminarea la cald și la rece în fabricile de oțel.
În timp ce oțelul carbon este adecvat pentru multe aplicații generale datorită rentabilității și performanței sale rezonabile, oțelul turnat aliat este ales pentru roluri specializate, cum ar fi rolele de oțel, datorită proprietăților sale mecanice superioare și rezistenței la uzură și coroziune.
Ce aspecte ale durității vor afecta rezistența la uzură a rolelor din oțel turnat aliat?
Duritatea de role din oțel turnat aliat influențează semnificativ rezistența la uzură a acestora prin următoarele aspecte:
Duritatea suprafeței: duritatea suprafeței mai mare are ca rezultat, în general, o rezistență mai bună la uzură. Acest lucru se datorează faptului că suprafețele mai dure sunt mai rezistente la abraziune și indentare. Cu toate acestea, există un compromis, deoarece duritatea excesiv de mare poate duce la fragilitate și un risc crescut de crăpare.
Uniformitatea durității: Duritatea constantă în întregul material al rolei asigură o uzură uniformă. Variațiile de duritate pot duce la uzura neuniformă și defectarea prematură a anumitor zone.
Gradient de duritate: Un gradient de duritate de la suprafață la miez poate fi benefic. O suprafață mai dură rezistă la uzură, în timp ce un miez mai dur oferă rezistență și rezistență la fisurare și deformare.
Duritatea carburilor: prezența și distribuția fazelor de carburi dure (de exemplu, carburi de crom, carburi de vanadiu) în matricea de oțel contribuie la duritatea totală. Aceste carburi sunt foarte rezistente la uzură și sporesc rezistența la uzură a rolei.
Duritate indusă de tratament termic: Procesele adecvate de tratament termic (cum ar fi călirea și revenirea) pot optimiza duritatea materialului. Tratamentul termic controlat poate produce o microstructură care maximizează duritatea, menținând în același timp duritatea necesară.
Duritate microstructurală: duritatea diferitelor faze din microstructură (de exemplu, martensită, bainită) afectează rezistența la uzură. Structurile martensitice, de exemplu, sunt de obicei mai dure și mai rezistente la uzură decât structurile feritice sau perlitice.
Echilibrarea acestor aspecte ale durității este crucială pentru maximizarea rezistenței la uzură, menținând în același timp integritatea structurală și duritatea rolelor din oțel turnat aliat.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体