Cum afectează procesul de tratare termică proprietățile inelului rulou de oțel de mare viteză?

În industria prelucrătoare, materialele din oțel de mare viteză sunt utilizate pe scară largă în producția de scule și matrițe datorită rezistenței excelente la uzură și la căldură. Inel rulou din oțel de mare viteză este o formă importantă de oțel de mare viteză și este utilizat pe scară largă în industria de laminare. V-ați întrebat vreodată cum afectează procesul de tratament termic proprietățile acestor inele laminate?

Conceptul de bază al tratamentului termic
Tratamentul termic se referă la procesul de modificare a structurii interne și a proprietăților unui material prin încălzire și răcire. În producția de rulouri din oțel de mare viteză, tratamentul termic include în principal trei etape: recoacere, călire și revenire. Recoacerea poate elimina stresul intern și poate îmbunătăți plasticitatea materialului; călirea îmbunătățește duritatea prin răcire rapidă; iar revenirea este reîncălzirea la o anumită temperatură pentru a reduce fragilitatea materialului și pentru a îmbunătăți duritatea. Fiecare pas este crucial și afectează direct performanța finală a inelului laminat.

Recoacerea: Îmbunătățirea plasticității și durității
În procesul de fabricație a inelului rulou din oțel de mare viteză, recoacerea este primul proces cheie. Prin încălzire adecvată, structura granulelor din interiorul materialului este rearanjată și stresul intern este eliminat, ceea ce îmbunătățește semnificativ plasticitatea și duritatea materialului. Studiile au arătat că ductilitatea oțelului de mare viteză poate fi crescută cu 20% până la 30% după recoacere adecvată. Acest lucru este foarte important pentru prelucrarea și utilizarea inelelor laminate, deoarece o plasticitate mai bună înseamnă o eficiență mai mare de prelucrare și un risc mai mic de rupere.

Călire: Un salt în duritate
În continuare, procesul de călire este cheia pentru îmbunătățirea durității inelelor de rulare din oțel de mare viteză. Prin scufundarea rapidă a oțelului încălzit la temperatura de austenitizare în mediul de răcire, microstructura din interiorul materialului este transformată în martensită, iar duritatea este îmbunătățită semnificativ. Duritatea inelului rulou de oțel de mare viteză după călire poate ajunge de obicei la mai mult de 60HRC, îmbunătățind rezistența la uzură și rezistența la căldură și fiind capabil să reziste la medii de lucru de mare intensitate. Cu toate acestea, călirea poate crește și fragilitatea materialului, astfel încât viteza de răcire trebuie controlată cu atenție.

Revenirea: Refacerea tenacității
În cele din urmă, procesul de revenire poate reduce în mod eficient fragilitatea materialului după călire și poate restabili o anumită duritate. În timpul procesului de călire, inelul laminat va fi încălzit la o anumită temperatură, păstrat pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit lent. Acest proces eliberează stresul din interiorul materialului și, în același timp, duritatea va fi redusă pentru a obține cel mai bun echilibru între duritate și duritate. Mulți experți recomandă ca temperatura de revenire să fie controlată între 150°C și 300°C pentru a se asigura că materialul din oțel de mare viteză are suficientă duritate și durabilitate, menținând în același timp o duritate bună.

Performanța inelului rulou din oțel de mare viteză depinde în mare măsură de diferitele etape ale procesului de tratament termic. Recoacerea îmbunătățește plasticitatea și duritatea materialului, călirea crește semnificativ duritatea, iar revenirea oferă o garanție pentru durata de viață a materialului. Înțelegerea acestor procese nu numai că ajută la optimizarea procesului de producție, dar oferă și o bază științifică pentru îmbunătățirea calității produsului. În industria de producție din ce în ce mai competitivă de astăzi, stăpânirea tehnologiilor cheie de tratare termică poate fi un factor important pentru ca întreprinderile să rămână invincibile pe piață.